Une production efficace grâce à la rationalisation de vos processus

Afin d'optimiser les flux de production, nous vous recommandons les approches suivantes. Tout d'abord, concentrez l'évaluation des processus de production existants sur les « 4M » : main-d'œuvre, méthode, machine et matériaux. Cette approche peut vous fournir des informations sur le comportement des personnes et sur les performances des équipements.

Chez Canon, il s'est souvent avéré que le fait de commencer par la fin et de fonctionner à l'envers est une approche plus utile lorsqu'on réfléchit à l'optimisation des processus. Examinez votre produit semi-fini ou fini, puis étudiez la meilleure façon de le fabriquer, y compris toutes les étapes de production nécessaires dans la pré-impression, l'impression et la post-impression. Afin d'évaluer les processus, plusieurs critères doivent être pris en considération, notamment les coûts, mais aussi d'autres facteurs d'efficacité importants tels que la qualité, la vitesse, la disponibilité, le déploiement du personnel et la flexibilité.

Mike Hughes décrit les facteurs pris en compte par Latcham Direct : « Nous devions prendre en compte les capacités de finition pour nous assurer que celles-ci étaient alignées et pouvaient gérer la charge de travail et éviter les goulots d'étranglement. Nous devions prendre en compte les exigences de flexibilité en matière de types d'applications et les exigences de nos clients en matière de qualité, de longueur de tirage, de personnalisation, de finition et de délais de production. »

Lors du développement de nos systèmes à jet d'encre chez Canon, nous avons examiné les différentes étapes du processus de nos équipements afin de proposer les produits les plus efficaces. L'efficacité de l'équipement est améliorée et de nombreuses tâches opérationnelles sont prises en charge grâce à des fonctionnalités telles que des routines de nettoyage entièrement automatisées, des systèmes de caméra qui détectent et éjectent le papier endommagé, ainsi que la surveillance en ligne en temps réel de la qualité pour détecter les défaillances de buses dans les têtes d'impression et les corriger à la volée.

Parallèlement à cette automatisation intelligente, nous avons également développé un modèle de service proactif qui permet une connectivité en temps réel entre le client et l'usine Canon, afin que notre service après-vente puisse voir et prévoir les problèmes de machines, en veillant à ce que la presse garantisse des niveaux de disponibilité qui, jusqu'à présent, n'étaient tout simplement pas possibles. Tous ces éléments permettent au processus de fabrication d'être plus fluide, d'économiser du temps et de l'argent et de créer de nouvelles opportunités pour les sociétés d'impression.

« Nous avons consacré beaucoup de temps non seulement à comprendre la technologie Canon, son adaptation et ses avantages, mais nous avons également analysé la capacité de service et les mécanismes d'assistance en place », explique Mike Hughes au sujet de la relation entre Latcham Direct et Canon. « J'ai le plaisir de vous annoncer que le résultat s'est révélé très positif, car nous bénéficions d'un excellent niveau de service et d'assistance de la part de Canon. L'objectif est d'instaurer une confiance et un partenariat. »